瑞典一胜百ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢,具有良好的热处理尺寸稳定性和抗回火软化性,更由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理,如炭化钛、含有玻璃纤维的塑料模等等。ASP-23模具钢特别适合炭化钛,氮化钛表层镀膜。因为炭化物分布非常均匀,使镀膜的结合更好,并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性,因此成为最理想的镀膜基材。
1、模具的寿命
在不同的用途上使用正确的硬度、高耐磨性、高韧性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料,往往带有韧性低的问题,因此很多例子显示,同时具备高耐磨性及韧性,对模具寿命是很重要的。
一胜百ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢,结合最优秀的耐磨损性和韧性。
2、模具制造
机械加工性、热处理、研磨、热处理尺寸稳定性、表面处理
高合金工具钢的加工和热处理,通常都比低合金工具钢更困难,因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23,其机械加工性,比一般传统方法制造的高合金工具钢还好,热处理的尺寸稳定性也比较好,而且容易预测。更由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理,如PVD镀钛。
1、高耐性(抗磨粒磨损);
2、高抗压强度;
3、非常好的淬透性;
4、韧性好;
5、热处理的尺寸稳定性好;
6、抗回火软化性好。
一胜百ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损,或只是磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高,例如:
1、中碳钢或高碳钢的下料;
2、冲切已硬化钢板或冷轧钢带;
3、含有玻璃纤维的塑料模;
4、塑料成形机的零件如:螺杆,料筒,喷嘴,注射头,粉碎刀等等。
一胜百ASP-23在不同温度范围的膨胀系数的物理性能(硬化及回火状态下),抗压强度为:HRC63时约为3.1KN/mm2 ;HRC67时约为3.6KN/mm2。
1、软性退火
在保护气氛下,加热至850 °C然后在放空冷。涡炉冷至700 °C待温度平稳后,再以每小时10C-900消除应力再放空冷,均温后保温两个小时,缓慢冷却到500-700 °C模具经过粗加工后,应加热至600 °C。
2、淬火处理
CC-900C及850C-500预热温度为450 °C,CC-1180奥氏体化温度根据所需硬度选择1050 °C,模具在淬火过程中,必须保护,以避免氧化及脱碳,经三次回火,在560 °C每次保温一小时后的硬度,两阶段预热后,再淬火槽内,所需要的总保温时间。注意:保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
3、淬火介质
等温(分级)淬火高速惰性气体在真空炉中,以高速及足够正压(2-5bar)的气体冷却在盐浴炉或流动粒子炉中,550
°C,然后立即回火注意,因为模具淬火必须连续冷却至大约50°C,当模具需要最佳韧性时,请使用分级淬火或高压气体冷却回火,且回火三次,每次回火保温至少一小时,每次回火后必须冷却到室温,三次回火后的残余奥氏体量低于1%用于冷作工模具用途,不论使用何种奥氏体化温度,均需淬火后和回火后的尺寸改变回火三次,每次保温一小时之间,然后在560°C-1130°C做热处理,奥氏体化温度在1050°C,试片大小为80x80x80毫米和100x100x25毫米,尺寸改变长度,宽度及厚度增大+0.03%-0.13%
4、深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸,可淬火后必须立即冷至-70~80°C之间,保持1-3小时,然后在回火,深冷处理后,硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用,以免增加破裂危险。
5、抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变CC-1130奥氏体化温度为1050°C,回火三次,每次保温一小时回火温度为560°C。
许多冷作模具用途,必须使用表面处理,降低表面摩擦,增加模具耐磨性,最长使用的表面处理为氮化,炭化钛,氮化钛表层镀膜(PVD,CVD)。
一胜百ASP-23特别适合炭化钛,氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的炭化物分布非常均匀,使镀膜的结合更好,并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性,使ASP-23成为最理想的镀膜基材。
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