在压印加工过程中,相对较软的被加工材料在密闭模具中需承受极高的压力,如此在被加工材的扁平表面翻印模具表面特定的印记以制成硬币、纪念章和类似物件。
压印加工通常使用单工位模或级进模,可被视为特殊类型的模锻工艺,其侧表面被限制。
选择正确的模具材料主要取决于被加工材料的类型、强度、厚度和形状。主要的失效机理包括崩角、开裂、磨粒磨损、粘着磨损和塑性变形。
在冷镦工艺中,使用冷镦模具一次或多次击打钢丝或棒坯的一部分,以打造出不同的轮廓或比原来大的横截面。
选择正确的模具钢材主要取决于被加工材料的类型、强度、厚度和工件形状。主要的失效机理包括开裂、磨粒磨损、粘着拉毛和塑性变形。
冷精锻是一种(近)净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度和精度高,表面质量好。当前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg,其中齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿轮单件重量可达1kg以上,齿形精度可达7级。
闭塞锻造是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或对向挤压金属一次成形,获得无飞边的近净形精锻件。一些轿车精密零件如行星和半轴齿轮、星形套、十字轴承等如果采用切削加工方法,不仅材料利用率很低(平均不到40%),而且耗费工时多,生产成本极高。国外采用闭塞锻造技术生产这些净形锻件,省去绝大部分切削加工,成本大幅度降低。
模具钢冷锻的优缺点:
优点:
(1)锻件材料不易产生氧化皮,表面光洁度较好。
(2)锻件尺寸的精密度较好。
(3)在加工过程中会产生加工硬化(应变硬化),可使强度及硬度增加。
(4)可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。
(5)不需要加热处理,使污染问题降至最低程度。
(6)不需要加热费用,降低生产成本。
缺点:
(1)锻件材料的塑性、韧性降低,对后续的加工不利。
(2)所需要的变形力比热锻大。
(3)材料内部会产生残余应力。
(4)金属晶粒会发生变形或破碎。
(5)加工过程中的方向性可能不利于日后的产品使用。
刀具是压印的一种特殊形式(见上文),所不同的是它被用于制作餐具或类似物并在产品表面翻印特定的清晰印记。生产餐具 – 刀具 - 通常使用单工位模具。
选择正确的模具钢材主要取决于被加工材材料的类型、强度、厚度和工件形状。主要的失效机理包括开裂、磨粒磨损、粘着拉毛和塑性变形。