一胜百模具钢热锻

在热锻工艺中，加热的坯料在固定模具中被挤压成接近成品。此工艺可以生产大量形状不规则、具备良好的机械性能的铝合金、铜合金、钢或超合金的固体金属部件。

提高锻造生产力的关键在于模具的质量：必须具有良好的抗热磨损性、热强度以及高的延展性和韧性。

一胜百锻造用钢材包括QRO 90 Supreme、Unimax、Dievar、Formvar、一胜百8407 Supreme、一胜百8407 2M和Alvar 14。

每一种锻造模具钢都经受了长时间测试，证明性能可靠，具备高导热性、耐高温磨损以及良好的热屈强度。

Formvar是一胜百新开发的锻造模具钢。这是传统H13和H11锻造模具钢的升级版，具有良好的回火抗力、热屈强度和较长的寿命。这意味着锻模更耐热磨损和塑性变形，从而提升生产成本效益。

热锻工艺的优缺点：
优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。

缺点：
（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性教大。

（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。

（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。

（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。

1、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；

2、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；

3、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。