挤压成型（塑料）

在挤出成型中，热塑化材料受挤压通过模口，形成特定的轮廓。挤压型材置旁冷却 —— 暴露于室温空气中，通过控温底槽或通过压缩空气 —— 之后才被切割成特定的长度。鉴于冷却过程相当敏感，为确保部件保持成品的形状和大小，可使用特殊的校准部件。

因此，挤出成形工艺被用于制作不同性能的要求的工程部件，以满足不同的用途。校准部件通常是冷却快速的铝制品，模具通常为钢制品。钢模强度要求适中，但对耐腐蚀和耐磨性要求较高。通常预硬钢种因具备足够强度，适用于传统的挤出成型，在增强纤维产品中使用的模具常常施以氮化。

一胜百对此类应用的解决方案包括预硬化钢材（如一胜百718HH、Nimax、Mirrax 40）、全硬化钢材（如Stavax ESR、Mirrax ESR和Corrax），如何选用，取决于塑料种类和对模具硬度要求。

取决于塑料材质和硬度要求，一胜百对此类应用的解决方案包括预硬化材料（如一胜百718、Nimax、Mirrax 40）、全硬化等级（如Stavax ESR、Mirrax ESR 和 Corrax）。

1.温度控制
挤压成型的三要素是温度T、压力P、流率Q。由于PVC在140℃开始分解，180℃分解加速，同时放出HCI气体使塑料变色，即由白变黄、玫瑰红、棕、直至黑色，因此，必须严格控制成 型温度。在挤压成型过程中，温度是挤出得以进行的重要条件，为防止PVC加热时产生降解或分解，必须严格控制内摩擦剪切热及外加热器加热，并减少温度的波动，特别是径向温差(TD方向)的波动，因为，物料流动方向(MD方向)温度波动和TD方向的温差波动，会使型材产生残余应力，各点强度不均匀表面灰暗无光 泽等缺陷。为降低温差的波动，应尽力使加热冷却系统工作稳定，挤压机螺杆转速平稳。

2.压力控制
压力P也是挤压成型的重要参数之一，压力的建立是物料得以经历物理变化，得到均匀密实的熔体并最终成型的重要条件。有实验测试证明，每一压力测试点的压力随着时间的变化也 发生周期性的波动，这种波动对型材质量同样有不利的影响。因此，生产中应尽量减少、消除这种波动，努力使螺杆转速稳定，加热冷却系统平稳，螺杆、料筒、分流板、过滤网设计合理，尽量使流体流动呈流线型，减少突变。

3.流率控制
流率Q的波动对型材质量有着显著的影响，它会造成挤出速度不均匀，从而影响型材的几何形状和尺寸。流率的波动与螺杆转速的稳定与否、温控系统的性能、加料情况有密切关系。对操作者而言，重点应考虑加料的连续性，避免间歇加料。同时，注意料斗的“架桥”现象发生。挤出成型中，产量与挤出流率是密切相关的，流率必须与牵引速度相适应，相匹配。

4.牵引速度控制
牵引速度直接影响型材的壁厚和截面尺寸的精确性，它的波动会导致型材截面尺寸的变化，通常牵引速度比挤压速率稍快些。在调整参数时应参考挤压机特性曲线，使挤压机的挤压处于最佳工作点，追求最佳质量与效益。如只提高螺杆转速而其它工艺条件不改变，则塑化质量降低，型材内壁粗糙，强度不高。